•   Gattierung / Basis für perfekten Guss Gusseisen-Werkstoffe sind ideale Werkstoffe, da sie bereits heute geschlossene Wertschöpfungsketten bezüglich des primären Materialkreislaufes realisieren. Die Fragen nach Recycling und Wiederverwendbarkeit sind für diese Werkstoffe grundsätzlich positiv beantwortet. Schrott ist für uns kein Abfall, sondern wertvoller Rohstoff. Der Umwelt zuliebe nutzen wir ihn fast zu 100 %.Die umfassende Aufnahme aller wichtigen, heute messtechnisch erfassbaren Einflussgrößen der Gattierungs-, Schmelz- und Gießprozesse ist für uns eine Selbstverständlichkeit, so dass wir mit wertvollen Stahl- und Eisenrohstoffen perfekten Guss erzielen. In diesem Bereich verarbeiten wir täglich über 1.600 Tonnen.

•   Schmelzen Die Erzeugung, Einstellung und Steuerung der erforderlichen Werkstoff- und damit Bauteileigenschaften wird durch die Vorgehensweise beim Schmelzen, Legieren und Konditionieren der Schmelze entscheidend bestimmt. Mit der Verknüpfung metallurgischer Messgrößen und Zusammenhänge haben wir innovative Kontroll- und Steuerungswerkzeuge für eine dynamische, an die spezifischen Bauteilanforderungen angepasste Schmelzebehandlung von Gusseisen-Werkstoffen entwickelt.Zum Einschmelzen steht uns eines der größten Schmelzaggregate in Europa zur Verfügung, das wir unter Zuhilfenahme einer von uns entwickelten Kupolofensteuerung einsetzen. 90 Tonnen Einsatzmaterial werden pro Stunde im Heißwindkupolofen mit umweltfreundlicher, energiesparender Wärmerückgewinnung eingeschmolzen.

•   Gießen Präzisionsgießen von Gusseisen-Basiswerkstoffen ist unser Ansatz zur Gewährleistung von höchsten Werkstoff- und Gussteileigenschaften. Durch automatisierte kleinste autarke Regelkreise werden engste Zeit-/Temperatur-Toleranzfenster erreicht. Bedarfsgerechte Impf- und Legierungszugabemengen sichern in unseren Zylinderkurbelgehäusen Materialeigenschaften, die den Kunden-Bauteilanforderungen entsprechen.

•   Formen in Sand Sand ist ein Naturprodukt. Und da wir engagiert ökologische Aspekte berücksichtigen, setzten wir beim Gießen in verlorene Formen ausschließlich Grünsand ein, der innerhalb eines geschlossenen Kreislaufes immer neue Verwendung findet. Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz und sind wie in vielen anderen Bereichen innovativ und ein Vorreiter und Ideenlieferant auch für andere Unternehmen.

•   Formanlage Eine Formenleistung von 280 Formen pro Stunde (5.000 Formen/Tag) als Zwilling oder Vierling ergibt eine Tagesproduktion von ca. 20.000 Motorblöcken auf einer der größten Formanlagen weltweit. Verkettete Systeme, automatisierte Werkzeugtransporte zur Formanlage führen zu hohen Verfügbarkeiten und erreichen höchste Maßgenauigkeiten. Die flexible Fertigung auf einer zweiten Formanlage erlaubt die Fertigungsoptimierung von Prototypen vom ersten Entwicklungsschritt bis zur Serienreife. Auf Kundenwunsch produzieren wir auf dieser Formanlage auch Klein- und Mittelserien.

•   Kerntechnik Im Hotbox und Coldbox Verfahren produzieren wir täglich über 120.000 Kerne. Eine Besonderheit ist dabei das im Takt der Formanlage synchronisierte Schießen, Montieren und Zuführen der Gehäusekernpakete. Die Maßgenauigkeit und Gewichtskonstanz unserer Gussteile wird unterstützt durch automatisierte Handlings-/ Robotsystemen unter nachvollziehbaren Kernfertigungs-Randbedingungen, die mit höchster Maßgenauigkeit bei minimal möglichen Wandstärken produzieren, vom Einzelkern über vormontierte Kernpakete bis zu Key-core-Zentren.

•   Endbearbeitung Unsere Putzstraßen ermöglichen nach dem Ausleeren und Abkühlen ein getaktetes Entkernen, Schleifen und Strahlen ohne jegliches manuelles Handling. Verstärkt sich der Trend nach immer weiterer Übertragung der Wertschöpfung an den Zulieferer können wir mit einer Erhöhung der Fertigungstiefe reagieren. Auf Kundenwunsch werden weitere Operationen wie Geometriedokumentation, Vorbearbeitung, Lackieren, Justieren oder Feinststrahlen in die Putzlinie integriert.

•   GJV-Fertigung Die reproduzierbare GJV-Fertigung wird heute, gestützt auf unsere langjährige Erfahrung bei der Prototypen- und Kleinserienfertigung unter Serienfertigungsbedingungen sicher beherrscht. Mit eigenem prozessmetallurgischem Know-how, zusätzlich installierter neuester Prozesstechnologie, einer stabilen Messtechnik, einer stabilen Prozesskontrolle und einem durchgängigen Prozessmanagementsystem haben wir nachgewiesen, dass der Werkstoff GJV für Motor-Konstruktionen bestens geeignet ist. Der Eisenwerk Brühl-Fertigungsprozess für Gusseisen mit Vermikulargraphit (GJV) in der Großserienanwendung sichert heute die Realisierung fortschrittlicher Designlösungen und gewährleistet die vom Kunden geforderten hohen Bauteileigenschaften und Qualitätsansprüche.