Wettbewerbssituation und Herausforderung: Es haben sich Veränderungen im Kunden-/ Lieferantenverhältnis ergeben, es gibt eine weitergehende Diskussion über Werkstoffsubstitution. Durch weltweite Überkapazitäten und stark schwankende Konjunktur sind unser Ideenreichtum und Flexibilität gefragt.

Herausforderungen und Voraussetzungen: Wir begegnen der steigenden Komplexität von Zylinderkurbelgehäusen und der wachsenden Dynamik in der Automobilindustrie durch klare strategische Positionierungen unserer Giessereien und durch eine konsequente Orientierung auf unsere Kernkompetenz, da wir von unserer Produktionsüberlegenheit leben. Die Voraussetzungen schaffen wir durch:

• eine konsequente Automatisierung der Fertigungsbereiche und Installation verbesserter Fertigungsverfahren mit hohem technologischen Erneuerungsaufwand im Hinblick auf ihr Kosten- / Nutzenverhältnis,
• konstante Technologieoptimierung und Fertigungsbedingungen,
• zeitnahe Einführung neuer Technologien,
• Einsatz neuester und Anwendung aller CAx-Techniken und –Systeme,
• Nutzung von FE-Berechnungs- und Simulationstechniken und
• Weiterentwicklung der Gusseisen-Werkstoffe.

Unsere Erfolgsfaktoren: Technologieführerschaft ist eines unserer ersten und wichtigsten Unternehmensziele. Unsere Produktionsanlagen sind automatisiert, technologisch aktualisiert und auf veränderte Produktionsanforderungen unserer Kunden angepaßt. Kontinuierliches Überwachen, Planen und Umrüsten der Fertigungseinrichtungen sichert die notwendigen hohen Verfügbarkeiten von Anlagenbereichen.

Eine klare Organisationsstruktur in der Fertigung regelt Zuordnung und Verantwortlichkeiten in einer zustandsabhängigen Instandhaltung.
Die Fertigungsentwicklung beschäftigt sich mit kontinuierlicher Verbesserung, um das Erscheinungsbild zu verbessern und durch Annahme der Umweltanforderungen in der Öffentlichkeit ein verändertes Denken zu signalisieren.
Gleichzeitig haben wir durch die Abarbeitung der Punkte "Prozessautomatisierung", "Endmaßnähe", "rationelle Material- und Energieverwendung", "Wertschöpfung und Kooperation" letztendlich mehr Prozesssicherheit, eine höhere Effizienz und gleichzeitig wettbewerbsfähige Kosten erreicht.

Um Materialkennwerte in ein Design umzusetzen, müssen unsere Gusseisen-Werkstoffe und die zugehörigen Fertigungsverfahren aufeinander abgestimmt werden. Es gilt nicht nur Werkstoff und Konstruktion zusammenzuführen, sondern vor allem darum Eigenschaften im gleichen Schritt in einem stabilen Serien-Fertigungsprozess durchgängig abzusichern.

Unsere Aufgabenschwerpunkte liegen im ständigen Dialog mit dem Kunden zu sein und die Probleme seiner Produkte selbständig zu identifizieren, zu definieren und Lösungen überzeugend zurückzuleiten, um Kernkompetenz mit minimierten Qualitätsschwankungen zu beweisen.

IT-Methoden und -Hilfsmittel wie Prozess-, Produkt- und Geometriedatenbanken der gängigen CAx-Techniken und –Systeme werden durch uns effizient im Rahmen eines Gesamtkonzeptes eingesetzt und sind im "Simultaneous Engineering" zu einem durchgängigen Instrument bis zum Kunden verknüpft.

Wir optimieren unsere Gussteile unterstützt durch Simulationsergebnisse aus mathematischen Modellen für eine immer exaktere Produktbeschreibung in seinen lokalen Werkstoffeigenschaften.
Die Berechnungsergebnisse werden am realen Gussteil verifiziert und mit Messergebnissen bestätigen wir die Aussagen zum lokalen Werkstoffverhalten im Einsatzfall.
Letztendlich resultiert daraus, ein steigender Entwicklungsanteil und die Umsetzung der Entwicklungsergebnisse in marktfähige innovative Gusseisen-Zylinderkurbelgehäuse.